噴油，又稱表面處理、烤漆。噴油(Painting)是臺灣的一種叫法.其實就是工業產品的表面涂裝加工的稱呼、噴油加工包括塑膠噴油、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。并可根據客戶要求，生產耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產品。

加工范圍： 電子產品：普通噴漆、PU 漆、橡膠漆（手感漆）、（如： U 盤、 MP3 、攝像頭、網絡周邊產品及其它電子產品。）

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加工步驟：

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可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問題，如氣紋、熔接縫等，具有噴涂橡膠漆(手感漆)經驗，具備手感漆返工技術。下面是噴油加工五個步驟的淺析。

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1.退火

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塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15-20min的處理即可；

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2.除油

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塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干；

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3.除電及除塵

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塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在10的12次方Ω以上，為比較好的絕緣體，但其易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好；

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4.噴涂

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塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響；

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5.烘干

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一般油漆烘烤在150—180℃的環境下烘烤20-30分鐘左右

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塑膠油漆在60-80℃的環境下烘烤20-30分鐘左右部分特殊油漆可以在溫室下自干。