手板加工的整個流程中，在選擇合適的加工方法（CNC加工或者3D打印）加工完成之后，大多數手板都是需要進行表面處理的。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。手板加工表面處理工藝有幾十種，接下來我們就來介紹一下手板加工常見的表面處理工藝有哪些。

表面處理工藝

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1、打磨：

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打磨是最常見的表面處理技術的一種，一般借助粗糙物體（如含有較高硬度顆粒的砂紙等）來通過摩擦改變材料表面物理性能，除去工件表面上的毛刺、機加工紋路、粘接痕跡等缺陷，從而提高工件的平整度，降低粗糙度，使工件表面平滑，精細。

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2、拋光：

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拋光在打磨的基礎上利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。經過拋光工藝的工件表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米。

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3、電鍍：

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電鍍是利用電極通過電流，使金屬附著于物體表面上，其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。電鍍一般分為濕法電鍍和干法電鍍兩種。濕法就是平常所說的水鍍；干法就是平常說的真空鍍。

水鍍是把鍍層金屬通過電極法，產生離子置換附著到鍍件表面；而真空鍍是利用高壓，大電流，使鍍層金屬在真空的環境下，瞬間汽化成離子再蒸鍍到鍍件表面。水鍍附著力好，后期不需要其他處理；真空鍍附著力較差，一般需要在表面做PU或者UV。PC不可以電鍍，復模件不可以水鍍，只可以真空鍍。水鍍顏色較單調，常見的水鍍有鍍鉻、鎳、金等，而真空電鍍可以解決七彩色的問題。水鍍前工件的表面效果必須打磨到1500-2000的砂紙，然后拋光才可以進行水鍍，因此水鍍的工件一般都非常昂貴；真空鍍打磨的效果可以稍微差點800-1000的砂紙即可，因此真空鍍也相對比較便宜。

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4、氧化：

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金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化分為化學氧化和電化學氧化（即陽極氧化）。

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（1）化學氧化所產生的氧化膜較薄，厚度約為0.3-4um，多孔，有良好的吸附能力，質軟不耐磨，導電性能好，適于有屏蔽要求的場合，可著上各種各樣的顏色，有較好的吸附能力，可著上各種各樣的顏色，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。

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（2）陽極氧化所產生的氧化膜較厚，厚度一般在5-20um，硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500um，硬度高，耐磨性能好，化學穩定性好，耐腐蝕性能好，吸附能力好，有很好的絕緣性能，絕熱抗熱性能強，可著上各種各樣的顏色。

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鋁和鋁合金經化學氧化處理，特別是陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護裝飾等特性，因此，被廣泛應用于航空、電氣、電子、機械制造和輕工工業等方面。

表面處理工藝-氧化

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5、鈍化：

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在一定條件下，當金屬的電位由于外加陽極電流或局部陽極電流而移向正方向時，原來活潑溶解的金屬表面狀態會發生突變。金屬的溶解速度則急速下降。這種表面狀態的突變過程叫做鈍化。

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鈍化可以提高金屬材料的鈍化性能，促使金屬材料在使用環境中鈍化，提高金屬的機械強度，是腐蝕控制的最有效途徑之一，增強了金屬與涂膜的附著力。

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6、發黑：

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表面發黑處理，也有被稱之為發藍。發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。

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發黑所得保護膜呈黑色，提高了金屬表面的耐腐能力和機械強度，并且還可以作為涂料的良好底層。（不銹鋼不可以發黑處理，鐵的發黑效果最佳）

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7、磷化：

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磷化就是用錳、鋅、鐵等金屬的正磷酸鹽溶液處理金屬表面，使其生成一層不溶性磷酸鹽保護膜的過程。磷化處理后生成的保護膜可以提高金屬的絕緣性和抗腐蝕性，提高工件的防護和裝飾性能，并且還可以作為涂料的良好底層。金屬表面磷化處理方法分為冷磷化（常溫磷化）、熱磷化、噴少磷化以及電化學磷化等幾種。磷化處理在汽車工業中是對汽車覆蓋件、駕駛室、車箱板等涂漆零件的涂前處理的主要方法，要求磷化膜細密、平滑、均勻、厚度適中并且具有一定耐熱性。

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8、噴砂：

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是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加工件和噴漆涂層之間的附著力，延長了漆膜的耐久性，也有利于油漆的流平和裝飾。

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9、噴涂：

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表面噴漆是應用最為廣泛的表面工藝之一。噴涂具有以下幾個優點：

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（1）可遮蓋成型后工件的表面缺陷；

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（2）工件表面通過噴涂可以獲得多種色彩，不同的光澤度，不同的外觀視覺效果及多種不同的手感；

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（3）增強了工件表面的硬度和耐擦傷性；

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噴涂的效果有：啞光，半啞光，亮光（高光），各種各樣的顏色，各種各樣的紋理、蝕紋，拉絲效果（金屬顏色方可拉絲），皮革效果，彈性手感效果（橡膠漆）等。

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表面處理工藝-噴涂

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10、拉絲：

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拉絲處理是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。拉絲能夠很好的體現金屬材料的質感，可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤。根據表面效果不同可分為直絲（發絲紋）和亂絲（雪花紋）。

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絲紋類型的好差具有很大的主觀性。每個用戶對表面線紋的要求不同，對線紋效果的喜好不同，因此必須要有拉絲的樣板才能加工出用戶喜歡滿意的效果。圓弧（弧面和直面交接處非常難看，拉絲不均勻）及漆面（金屬顏色表面可拉細小的絲紋）均不宜拉絲。

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11、噴塑（噴粉）：

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靜電噴塑是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

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靜電噴粉的優缺點：不需稀料，無毒害，不污染環境，涂層質量好，附著力和機械強度非常高，耐腐蝕，固化時間短，不用底漆，工人技術要求低，粉回收使用率高；涂層很厚，表面效果有波紋，不平滑，只能加工半啞光，亮光這兩種外觀效果。

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12、印刷：

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（1）絲印：絲網印版的部分網孔能夠透過油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的網孔堵死，不能透過油墨，在承印物上形成空白。印版上要過墨的部分的網孔不封閉，印刷時油墨透過，在承印物上形成墨跡，印刷時在絲網印版的一端倒入油墨，油墨在無外力的作用下不會自行通過網孔漏在承印物上，當用刮墨板以一定的傾斜角度及壓力刮動油墨時，油墨通過網版轉移到網版下的承印物上，從而實現圖像復制。（印刷出來的圖案是凸起來的）

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絲印的優點：

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A、成本低、見效快。

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B、適應不規則承印物表面的印刷。

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C、附著力強、著墨性好。

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D、墨層厚實、立體感強。

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E、耐旋旋旋旋光性強、成色性好。

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F、印刷對象材料廣泛, 印刷幅面大。

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（2）移印(曲面印刷)：指用一塊柔性橡膠，將需要印刷的文字、圖案，印刷至含有曲面或略為凹凸面的塑料成型品的表面。移印是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨后將文字或圖案復印到橡膠上，再利用橡膠將文字或圖案轉印至塑料成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。

表面處理工藝-轉印

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13、鐳雕：

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鐳雕也叫激光雕刻，是一種用光學原理進行表面處理的工藝。比如說要做一個鍵盤，它上面字有藍色，綠色，紅色和灰色，鍵體是白色，激光雕刻時，先噴油，藍字，綠字，紅字，灰字各噴相應的顏色，這樣看上去就有藍鍵，綠鍵等鍵了，再整體噴一層白色，這樣就是一整塊白鍵盤了，各藍綠都被包在下面了。然后利用激光技術和工業設計師提交的按鍵圖做成的菲林，雕掉上面的白色油，呈現出來的就是藍綠等按鍵。

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鐳雕的局限：

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（1）鐳雕深度：鋁為0.1mm，塑料噴漆涂層：0.2-0.3mm，鐵等其他金屬達0.08mm；

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（2）鐳雕的極限表面積為：100X100mm，超過100X100mm需要拼接鐳雕，銜接的位置不美觀，銜接痕跡比較明顯。

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（3）白色及接近白色的顏色無法雕除，曲面鐳雕出來的字符容易發生變形。