ELASTIUM 推出由發泡顆粒制成的3D打印運動鞋

魔猴君  行業資訊   704天前

3D打印鞋逐步進入大眾的視野，也正蓬勃發展中。今天要介紹的一家公司是ELASTIUM，該公司位于阿拉伯聯合酋長國 (UAE) 的沙迦，致力于使用彈性體發泡顆粒3D打印機制作鞋子。近日，魔猴網了解到，ELASTIUM推出其首款由 100% 可回收泡沫制成的全 3D 打印運動鞋。與EOS、OPT Industries、Rapid Liquid Print和PrintFoam的數字泡沫類似，這家初創公司希望生產功能性材料，以傳統材料無法加工的方式進行生產。例如，泡沫結構可以設計在鞋底的不同位置，從而產生不同的腳部感覺。

ELASTIUM 表示已經開發出自主研發的彈性體泡沫工藝，可以將其變成獨特的3D打印鞋。該公司的第一雙運動鞋被稱為 ELASTIUM-1，限量生產1,000雙，并具有可調節貼合度。3D打印的鞋子具有與傳統鞋類相同的舒適度和性能，一大部分原因在于設計中采用了格子結構。ELASTIUM制造的鞋子共有12種顏色和16種尺寸進行選擇，可以機洗。

ELASTIUM 創始人 Robert Karklinsh 說“如果想要一些適合赤腳穿著的 Crocs 級柔軟產品或一些觸感很好的產品，除了泡沫材料之外別無選擇。格子結構具有很好的彈性，并且相比于其他結構，能夠大大減少打印時間。同時，3D打印的格子結構具有可調性，設計的自由度很高，能夠實現。所以這就核心所在：泡沫晶格結構 (FLS)。”

2021 年，Karklinsh開發了 Unitruder，這是一種基于顆粒的擠出機，當時他決定在他的顆粒中添加發泡劑。該公司的技術比基于長絲的3D打印鞋類的方法更具有成本優勢，ELASTIUM 表示它可以以“7 美元/公斤”的價格購買顆粒材料，而TPU長絲的生產成本約為 12 美元/公斤，PU 樹脂的成本至少為 35 美元/公斤。該公司還表示，使用 TPE 的粒料擠出速度比使用長絲的速度更快。同時，ELASTIUM生產的鞋子是按需生產，無需人工參與，節省了大量的人力物力。

3D打印一體式的鞋類（由熱塑性材料制成）也更易回收，具有環保的特性，因為鞋中不含有膠水。一體式3D打印的運動鞋可以被攪碎并在擠出機中與原始材料混合從而生產一雙新運動鞋。創始人還希望該公司的打印頭能夠處理具有長絲無法復制的特性的泡沫。在成本計算中，Karklinsh 估計一雙鞋的生產成本為 19.80 美元，可以在 20 小時內打印出來。為了降低總體成本，該公司的目標是實現更快的 3D 打印和更多的自動化。

可以說，3D打印鞋類的發展是十分迅猛的，各種知名鞋類品牌或是初創公司都已瞄準了3D打印機技術，又相關報告預測，2022-2027 年，3D 打印鞋類市場預計將增長 19.7258 億美元，在預測期內以 19.72% 的復合年增長率加速增長。ELASTIUM此次的3D打印鞋無疑是一種創新，但今后它是否能夠在如此激烈的市場中占有一席之地，讓我們拭目以待吧！

來源：3D打印網