案例：摩托車剎車系統(tǒng)改裝 3D打印快速驗證裝配
魔猴君 行業(yè)資訊 2553天前
在汽車改裝項目中，3D打印技術(shù)的案例越來越多，而這次我們分享的案例是關(guān)于一次摩托車剎車系統(tǒng)的改裝，利用3D打印機來做裝配驗證。
逆向工程設計個性化改裝件
逆向工程進行數(shù)字建模
3D打印建模數(shù)據(jù)進行裝配驗證
試裝過程
該項目源于一個客戶想修改他的剎車系統(tǒng)，在摩托車上使用使用定制的剎車轉(zhuǎn)盤，通過逆向設計制作了剎車盤支架，在車間內(nèi)準確地制造剎車盤的零件。 這次改裝還需要重新設計現(xiàn)有的輪轂，以適應新的剎車盤尺寸和鎖緊螺絲。使用3D打印進行快速迭代，以確保所有零件能夠裝配在一起。
最終通過機加工完成改裝件的制作
整個過程是基于現(xiàn)有零件重新設計支架和輪轂，從而適應新零件配合新的設計，最后得到了客戶想要的理想結(jié)果。
案例點評：3D打印技術(shù)的應用之一就是設計驗證，也是目前使用最多的應用場景之一，也就是當做出數(shù)字模型之后，快速進行外觀、結(jié)構(gòu)和裝配驗證，方便修改設計，縮短整個適配過程。
