本期，分享的是一個粉末床選區激光熔化3D打印技術在動力裝備制造中的案例。應用對象是一種增材制造微型渦輪機，這一應用體現了粉末床技術成就復雜產品的優勢，產品開發團隊緊扣這一優勢，提出了創新性的微型渦輪機設計方案。
結合3D打印熱交換器的踐行者Conflux Technology的發展，分享了3D打印熱交換器應用中存在的基本注意事項，其中談到了3D打印熱交換器產品質量認證中存在的挑戰。本期，我們將繼續結合Conflux的實踐，探討3D打印熱交換器制造的資格與認證問題。
熱交換器非常適合通過增材制造的方式來制造，不過一個吸引人的或創成式式的設計本身往往是不夠的。據了解，這其中還包括對傳熱/流體力學的基本原理的掌握，對熱流體模擬仿真和AM-增材制造過程的深刻理解和結合，這是取得令人信服的競爭性結果所必需的。
在憧憬增材制造帶來的無限發展空間的同時，其實金屬增材工藝也面臨著巨大挑戰。離開仿真，金屬增材制造將遭遇嚴重瓶頸，只能封印在低層次的應用空間。本文將直面增材工藝仿真——仿真技術的第二個深層次應用。
未來的驅動任務-無論是在工業領域還是交通領域-都對各個組件提出了很高的要求。電動機的經典制造工藝很快達到了極限。基于傳統的制造工藝，優化的幾何形狀通常是不可能的，結果是設計者在性能和效率上痛苦折衷。通過3D打印制造銅線圈解決了這個問題，而且電動機中較高的銅含量可減少損耗并改善繞組的熱耦合。
今天，我們得到消息稱俄克拉荷馬城航空后勤綜合體（位于空軍維持中心的機翼）的工程師已成為成功測試美國空軍飛機發動機內部3D打印金屬部件的第一批工程師。
俄羅斯國家支持的高級研究基金會（FPI）和聯邦州立統一企業（VIAM）首次對其3D打印MGTD-20燃氣渦輪發動機進行了飛行測試。在輕型無人飛行器（UAV）上對電動機進行了評估，該無人機在莫斯科以東約500英里的喀山巴什航空中心上空發射。
