陶瓷3D打印領域的全球市場和創新領導者 Lithoz GmbH 已經將2022年視為最成功的一年，訂單量是2021年的兩倍。

佳能最近宣布面向中國市場推出“陶瓷3D打印服務”。

航天和電子應用很可能是3D打印陶瓷技術零件未來10年最重要的應用方向

2022年7月4日，全球領先的技術與服務供應商博世與卡爾斯魯厄理工學院（KIT）以及化工企業巴斯夫（BASF）成功研制出有史以來首款由先進陶瓷制成的3D打印微反應器。

法國航天局 (CNES) 進行的一項新研究正在調查 3D 打印的氧化物陶瓷材料如何改進用于空間推進的關鍵子系統的設計。該研究的重點是開發優化的釔鋁石榴石 (YAG) 干凝膠，當 3D 打印成復雜形狀時，該干凝膠可提供理想的強度和抗蠕變性。根據 CNES 的說法，這些增材制造的 YAG 陶瓷可以構成未來用于深空探索渦輪葉片的金屬合金的基礎。

近來，美國威斯康星大學研究人員Jun Li[1]等人通過熔融沉積成形技術（FDM），創造了一種具有陶瓷壓電特性和類人骨斷裂韌性的層狀鐵電超材料塊體，相比現有其他材料，其縱向壓電荷系數顯著增強，抗裂性比傳統壓電陶瓷高3倍以上，在智能生物系統應用中顯示出了極大的潛力。

國際上USNC通過粘結劑噴射3D打印技術制造核能領域的包覆燃料的基體和(或)包覆層的燃料元件。USNC的商用放射性同位素加熱器可以集成到著陸器和漫游車等太空探索設備中，使它們能夠在傳統熱源失效的寒冷條件下生存。此功能對于防止設備和組件在 14 天的陰歷夜、月球永久陰影區域以及太陽能和化學電源效率低下或無法使用的其他地方凍結至關重要。

3D打印技術在新南宋官窯瓷器制作中的作用。

2017年-2021年, 是基于光固化的陶瓷3D打印在航空、醫療領域得到應用發展的五年。同樣是在這五年中，粘結劑噴射3D打印技術在模具、鑄造型芯制造中的應用得到加強，陶瓷3D打印企業發力于生產級的陶瓷3D打印系統與材料的研發，同時更低成本與更高精度的3D打印技術進入市場。