大多數3D打印材料采用的是塑料材質，而塑料的生產卻并不是一個有可持續性的制造工序。由巴斯夫、陶氏化學、殼牌與艾恩德霍芬科技大學等機構聯手開發一項簡稱為AMAZING的零排放創新綠色化學增材制造項目，用于尋求通過開發3D打印膜并將其集成到生產過程中來使塑料生產更具可持續性。該項目研發成一種全新的膜狀材料，可以從塑料生產工藝中分離出副產品，并將其進一步利用。
據外媒New Atlas報道，無論是支撐公寓樓的結構梁，還是支撐學校科學項目的一塊蘇格蘭膠帶，我們都習慣于材料隨著時間的推移而變弱，但芝加哥大學的一項新發明可能會改變這一情況。工程師們從我們的骨骼在一生中適應其質量和強度以支持不同負載的方式中獲得靈感，開發了一種新型凝膠，實際上可以隨著時間的推移而加強振動和壓力。
對于增材制造領域，不同成分的3D打印材料對于產品應用而言意義非凡，能夠為不同產品帶來更多應用潛力，近期Digital Metal將目光瞄準在純銅材料，研發出了DM Cu 3D打印材料，應用于旗下粘合劑噴射3D打印機設備。借助純銅的出色延展性和導電性，新的材料可以為多個領域的3D打印應用開辟了全新途徑。
斯洛伐克工業大學的研究人員開發了一種新穎的陶瓷3D打印材料，該材料設計用于低成本FFF機器。與現有的入門級陶瓷不同，該團隊的長絲由PVA粘結劑和莫來石基料組成，可以從標準的0.4 mm噴嘴中擠出，而無需增加附著力或調整系統。該配方也無需使用昂貴的專業熔爐就可以進行后處理，從而為潛在的業余愛好者提供了作為預算友好型陶瓷的巨大潛力。
來自蒙特利爾理工大學機械工程系的Candian研究人員團隊使用3D打印設計了一種紡織物，該紡織最多可吸收96％的沖擊力而不會破裂。該團隊從蜘蛛網的自然特性中汲取了靈感，通過加熱聚碳酸酯（PC）制成膠粘劑，為電話和其他易碎技術設備制造了耐用的3D打印覆蓋物。選擇PC長絲是因為它在通過熔融長絲制造（FFF）3D打印機擠出時粘度低。將來，這種3D打印材料可以用于制造防彈玻璃，甚至可以應用于航空領域，作為飛機發動機的保護涂層。
魔猴網最近推出了Somos PerForm納米陶瓷樹脂材料，借這個機會，今天我們全面介紹一下目前兩種可直接用于注塑模具的3D打印材料，這兩種材料可以應用于“低速注塑” 模具這一特定領域，這兩種材料魔猴網也都提供3D打印服務。
魔猴網3D打印平臺最新推出了一款3D打印材料--Somos PerFORM，這是一種能快速加工和立體光固化成型樹脂，具有極其出色的耐高溫性能（耐高溫200-260度），可制造具有高特征分辨率的堅固、強韌和精確的部件。
