EOS等利用3D打印技術推動玻璃纖維生產的發展
魔猴君 行業資訊 1800天前
貴金屬專家Cooksongold AM公司和Sempsa JP公司--均隸屬于Heimerle + Meule集團--利用貴金屬成功地3D打印出了一個襯套（用于擠出玻璃纖維）的尖端板。這項工作旨在開發和創新未來的玻璃纖維生產，是與亞琛工業大學紡織技術研究所（ITA）和EOS合作完成的。此后，鉑/銠合金尖端板已在斯洛伐克的建材制造商約翰-曼維爾（Johns Manville）通過了初步的生產試驗。
EOS公司的Additive Minds及業務發展總監Thomas Weitlaner表示。"在EOS，我們每天都在努力讓工業3D打印成為可持續的主流制造工藝。3D打印尖端板是另一個很好的例子，快速成型制造如何為玻璃纖維行業帶來真正的商業價值和創新。此外，我們還看到了更多有前景的應用，可以進一步提高玻璃纖維生產過程的效率。這種創新應用與數字化工廠中的快速成型制造的設置相結合，將帶來巨大的創新潛力。"
正在使用3D打印的鉑銠合金尖端板擠出玻璃纖維 照片EOS
3D打印貴金屬
Cooksongold AM已經與EOS合作多年，將EOS的珠寶3D打印機M 080和M 100進行了產業化，并對其進行了微調，使其能夠打印貴金屬。事實上，正是Cooksongold AM公司開發了貴金屬參數，使其與EOS PBF技術兼容。
Cooksongold相信，能夠在工業規模上3D打印貴金屬，再加上開發出商業上可行的新奇應用，將證明是一種強大的技術推動力。ITA也正在以自己的研究為補充，希望在貴金屬的工業化快速成型制造方面實現 "地震式的進步"。在此之上，ITA作為重要的合作伙伴，將集團的AM技術應用于玻璃纖維行業。
合作伙伴們成立了AMPS（先進制造工藝解決方案）公司，展示他們正在研究的技術。這家新公司還將被用于提供研發和原型設計服務。在得知該項目后，全球各地的玻璃纖維公司紛紛加入，該項目的結構化設計滿足了每個貢獻者的需求。所有商業上敏感的工作都將在沒有知識產權的 "成本分攤 "環境中進行--合作伙伴希望這種新穎的合作方式將推動創新，并在未來十年內推動玻璃纖維生產 "超越公認的"。
在EOS M 080上3D打印的18K金手鏈 來源：Cooksongold
JEC復合材料雜志特別獎
作為對其創新方法的獎勵，合作伙伴們在5月13日獲得了JEC復合材料雜志特別獎。Cooksongold公司的總經理Martin Bach表示："我非常榮幸地獲得了JEC雜志的特別獎。"能夠獲得JEC雜志特別獎，我感到非常自豪，但更令我的團隊感到自豪的是，我的團隊成功地將全球合作的方式整合在一起，使其在生產中實現了改變游戲規則的材料和設計創新，提高了生產效率，這在短短幾年前是做夢也想不到的。"
ITA主任Thomas Gries教授補充說。"我們很高興能因我們在襯套快速成型制造領域的工作而獲得這一殊榮。我們真心相信，這些研發成果將成為玻璃纖維生產領域未來創新的重要推動力，我為我的研究團隊和我們的合作者們能夠實現這一目標而感到自豪。作為一個開發工藝、設備和機械的研究所，ITA不僅僅是開發纖維和紡織產品。套管的數字化制造使我們能夠跨越現有的工藝創新邊界，實現了前所未有的生產和產品創新。"
這不是Cooksongold第一次參與AM合作。去年年底，這家珠寶制造商與3D Systems的官方經銷商3D LAB合作開發了一款小型貴金屬粉末霧化機。這臺體積不大的機器是同類產品中的第一臺，采用了專門針對銀、鉑金和黃金加工的專利超聲波等離子體霧化工藝。同樣對合作并不陌生，EOS正在領導一個15個合作伙伴的歐洲燈塔項目，為汽車行業開發一條數字化AM生產線。
