領先的 3D 打印機制造商 EOS 已同意幫助開發比標準效率高十倍的住宅空調 (AC) 系統。據說 EOS 與總部位于阿聯酋的航空航天公司 Strata Manufacturing 和 AI 工程平臺開發商 Hyperganic 合作，旨在創建一個“在全球市場上備受追捧”的系統。因此，阿聯酋工業和先進技術部長 Sultan 博士Ahmed Al Jaber 聲稱，由此產生的單位將展示他的國家如何滿足國內和國際需求。

Additive Drives的主要目標是3D打印銅線圈，這是電動機的關鍵部分，明年將投放市場。該公司指出，由于制造和設置該過程所需的復雜繞線工具，制造電動機的原型可能需要七個月的時間。然而，3D打印可以在短短幾天內生產出銅原型，從而加快了測試周期并縮短了市場成熟時間。

EOS公司的Additive Minds及業務發展總監Thomas Weitlaner表示。"在EOS，我們每天都在努力讓工業3D打印成為可持續的主流制造工藝。3D打印尖端板是另一個很好的例子，快速成型制造如何為玻璃纖維行業帶來真正的商業價值和創新。此外，我們還看到了更多有前景的應用，可以進一步提高玻璃纖維生產過程的效率。這種創新應用與數字化工廠中的快速成型制造的設置相結合，將帶來巨大的創新潛力。"

2019年5月16日，金屬和高分子材料工業3D打印廠商EOS，推出四種新型金屬材料——EOS不銹鋼CX，EOS鋁合金AlF357，EOS 鈦合金Ti64 Grade 5以及EOS鈦合金Ti64 Grade 23。它們作為各類應用量身定制而開發的材料，可廣泛適用于從汽車到醫療等諸多行業。

骨小梁是一種用于促進骨生長的網狀多孔結構，圖1所示其常見特征。增材制造技術在實現這種骨小梁結構的生產上有著天然的優勢。自2007年以來，增材制造技術就被用于制造具有這些互連互通的多孔植入物。然而，目前用于評估多孔結構的監管指南和標準都是基于燒結和等離子噴涂工藝的。缺乏針對增材制造工藝的標準，傳統的驗證方法可能驗證不了機器工藝參數對多孔結構的影響。本研究的目的是評估工藝參數變化時對測試零件尺寸精度的影響（圖2），以及在批量生產情況下測試件力學性能的可重復性。