BOND3D公司成立于 2014 年，自稱是業內第一家能夠使用高性能聚合物（如 PEEK）3D 打印功能性最終用途部件而不會失去材料固有特性的公司。與傳統的 FFF 不同，Bond3D 的專利技術是一種壓力控制的擠出工藝，據報道，打印出來的細絲的最終部件密度超過 99%。由此產生的各向同性部件保留了其基礎材料的整體特性，很像通過注塑成型生產的部件。
蘇黎世聯邦理工學院和南洋理工大學 (NTU) 的研究人員開發了一種新的 3D 打印技術，能夠生產納米級金屬部件。基于電化學方法，該工藝可用于制造直徑小至 25 納米的銅物體。作為參考，人類頭發的平均厚度約為 75 微米時的 3000 倍。據 Dmitry Momotenko 博士領導的研究小組稱，新的 3D 打印技術在微電子、傳感器技術和電池技術方面具有潛在應用。
作為該計劃的一部分，達爾格倫已經通過海軍水面技術與創新聯盟和海軍工程教育聯盟與其他國防部 (DoD) 機構、行業合作伙伴和學術專家建立了多項合作關系。這包括約翰霍普金斯大學極端材料研究所和邁阿密大學的 3D 打印中心。
近日，弗勞恩霍夫研究組織計算機圖形實驗室 (Fraunhofer IGD) 宣布了一項新技術，可提高基于材料噴射3D打印機，創建高清三維模型的效率。據弗勞恩霍夫IGD稱，如今3D打印機可以實現非常逼真的表面。但是，這樣的3D模型會有巨量的多邊形面，會導致文件過大，不好傳輸，切片時間過長等問題。于是他們研究了一種解決方案。
近日，柳州市工人醫院普通外科一病區（胃腸外科）借助3D打印技術成功完成一例胃癌手術的術前規劃，在3D打印現實技術和可視化技術輔助下完成胃癌的精準切除。
據悉，近日，瑞典于默奧大學的研究人員使用3D打印技術，以微米精度研究人體器官中的特定細胞類型。該方法可用于揭示胰腺中的生理變化，同時也可用于研究人體的其他器官和疾病。
3D打印技術作為“增材制造”的代表，區別于傳統的“減材制造”，通過分層制造、逐層疊加原材料的方式制造特殊幾何形狀的物體，在20世紀80年代逐漸應用于航天、汽車和醫學等領域。傳統的骨科內植物通過機械的鍛造或者鑄造獲得，易于產品的標準化并大規模批量生產，在相當長時間內是骨科相關手術的惟一內植物選擇。然而，骨科內植物手術，特別是涉及骨腫瘤切除后功能重建、脊柱畸形矯正、嚴重創傷/感染導致的骨缺損，這些標準化的骨科內植物的使用就顯得捉襟見肘，而3D打印技術的出現則提供了有效的技術補充。
3D打印技術正在逐漸進入人們的日常生活當中，本屆奧運會賽場見證了3D打印體育用品的繁榮。然而，既然是產品，就會有損壞。這不，首例因3D打印產品故障導致的比賽失誤出現了。,
分享一個國際上知名高性能陶瓷產品制造商Avignon Ceramic 通過3D打印技術和增材制造設計思維提高陶瓷產品性能與品質的應用案例,以此來感受3D打印技術為復雜陶瓷產品帶來的附加值。
